W dniu 1 grudnia 2025 r. firma Qingdao Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. pomyślnie wysłała pierwszą partię towarów w ramach projektu magazynu konstrukcji stalowej dostosowanego dla klienta z Filipin. Przesyłka obejmowała podstawowe stalowe elementy konstrukcyjne, takie jak stalowe kolumny, belki i płatwie, przetransportowane kontenerem do portu w Manili na Filipinach.
W dniu 6 listopada 2025 r. firma Liweiyuan Steel Structure Company z sukcesem wyeksportowała do Chile partię produktów wsporczych konstrukcji stalowych, w tym śruby o wysokiej wytrzymałości, śruby zwykłe, wkręty samogwintujące, rury spustowe, bawełnę termoizolacyjną, precyzyjne złącza i powłoki antykorozyjne itp., o łącznej masie 120 ton.
15 listopada 2025 r. firma Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. zakończyła wszystkie procesy produkcyjne i kontrolne dotyczące partii precyzyjnych produktów w zakresie konstrukcji stalowych dostosowanych przez norweskich klientów i pomyślnie wysłała towar do Oslo w Norwegii.
W dniu 20 listopada 2025 r. firma Qingdao Liweiyuan Steel Structure z powodzeniem dostarczyła produkty konstrukcji stalowej wymagane w ramach kompleksowego projektu rozwoju rybołówstwa Kiribati. Konstrukcje stalowe obejmują ramy fabryczne i konstrukcje dachowe o łącznej masie około 75 ton. Qingdao Liweiyuan Steel Structure uczestniczyła w całym procesie, od projektu po produkcję.
W ostatnich latach, wraz z dynamicznym rozwojem branży budowlanej, jakość obróbki konstrukcji stalowych stała się głównym problemem w branży. Liweiyuan Steel Structure, wprowadzając precyzyjne maszyny do laserowego cięcia rur CNC, skutecznie ograniczyła błędy ludzkie oraz poprawiła dokładność i spójność obróbki komponentów. Rozwiązuje to problem branży związany z ręcznym wierceniem i cięciem podczas obróbki konstrukcji stalowych.
5 listopada 2025 roku inżynierowie techniczni konstrukcji stalowych Liweiyuan dokonali przełomu w obróbce stalowych ściągaczy konstrukcyjnych. Poprzez optymalizację techniczną, dostosowanie procesów i ciągłe doskonalenie sprzętu, udoskonalili technologię obróbki prętów i pomyślnie uzyskali bezspawowe łączenie długich prętów. W porównaniu z tradycyjnymi procesami wydajność przetwarzania wzrasta o 80%, a błąd jest kontrolowany w granicach 1 mm, skutecznie rozwiązując problemy tradycyjnych procesów.
